ISO13506-1,2 ASTM F1930 Manikin Alev Yutma Deneme Aygıtı

ASTM F1930 Kukla Alev Yutma Deneme Aygıtı

Giriş:

• Manken Alev Yutma Deneme CihazıISO13506 ve ASTM F1930 standartlarına uygun.
• Bir kıyafetin, ısı akışını, alev dağılımını ve alev testi mankeninin süresini kontrol eden simüle edilmiş bir yanıp sönen ateş ortamında performansını deneysel olarak değerlendirmek.
• Yanık aralığını analiz etmek ve bu sistemi kullanarak 2. ve 3. derece yanıkların zamanını ölçmek için".

Sistem hakkında:

• Test odası, kontrol sistemi, manken, veri edinme sistemi, görüntü edinme sistemi ve yazılımdan oluşur.
• Düşen ısı akışının tekdüzeliğini kalibre edebilir, epidermis, dermis ve cilt altı dokununun sıcaklığını toplayabilir ve hesaplayabilir, birinci derece yanık analizini tamamlayabilir,İkinci derece yanık ve ağrı, koruyucu kıyafetlerin koruyucu özellikleri tanımını tamamlamak için yanma derecesini ve kapsamını öngörür.

Manikin:

• Sınav, ISO 13506 ve ASTM f1930'un gereksinimlerini karşılar ve kukla boyutu ASTM d6240'ın gereksinimlerini karşılar.
• Manken modeli, bozulmaz ve yangına dayanıklı seramik kompozitlerden yapılmıştır.
• Manikenin omuz, dirseği, diz ve ayak bileği eklemleri vardır.
• Bağlantı kablosu, kukla gövdesine başın üst kısmından veya sırt boynundan bağlanır.
• 122 sensör mankenin her yerine dağıtıldı.

Algılayıcılar:

• Algılayıcı bakır alaşımından yapılmıştır ve termoküp, bakır plakanın sıcaklık değişimini ölçmek için algılayıcının arkasına kaynaklanmıştır.
• Termal radyasyon aralığı en az 0-167kw / m2 'dir;
• Sensör yüzeyi yüksek sıcaklığa dayanıklı siyah boya ile püskürtür.
• Sıcaklık sensörünün yanıt süresi 0,1 saniye veya daha azdır;

Test odası:

• Deneme odası yangına dayanıklı kuvars cam ve çelik yapıdan yapılmıştır.
• Oda, manekenin test yüzeyi için tek tek alev sağlar ve hata ayıklama için yeterli alan sağlar.
• Test sırasında yeterli oksijen arzını sağlamak için oda bağımsız havalandırma ekipmanlarıyla donatılır ve egzoz gazı testten sonra boşaltılır.
• Fanın egzoz hızı ayarlanabilir ve egzoz havanın hacmi en az 25m3 / dakikadır; ayrıca daha küçük egzoz havanın hacmi ile soğutma havası sağlayabilir;
• Yakılabilir gaz sızıntısı dedektörü ve kapı açma ve kapanma dedektörü, personel ve test güvenliğini sağlamak için yanma odasında donatılmıştır.

Kontrol sistemi:

• 12 ithalatlı yakıcı kullanıldı ve her grubun 2'si olmak üzere 6 gruba ayrıldı.
• Yakıcı dizisi, manken yüzeyi için en az 84kw / m2 'lik tekel bir düşüş ısı akışı sağlamak için altıgen bir düzenden oluşur;
• Gaz boru hattı paslanmaz çelik boruyla düzenlenmiş ve yanma yavaşlatıcı hortum yanıcı grubu ile bağlanmak için kullanılmıştır;
• İçeri giriş patlama geçirmez solenoid valfi, gazın açılmasını ve kapatılmasını kontrol eder ve yanıt süresi 0,1s'dir.
• Gaz akışı, yangın bölgesinin istikrarını ve tekrarlanabilirliğini sağlamak için gaz akışını doğru bir şekilde kontrol etmek için kütle akışı denetleyicisi tarafından kontrol edilir.
• Yakıcı, pilot yangın güvenliğini sağlamak için uzun açık ateş çakıcıyla donatılmıştır. Pilot yangın testi sırasında yanma güvenliğini sağlamak için yanma durumu tüm süreç boyunca korunur;

Veri toplama sistemi:

• Bilgisayar + Labview çok kanalı yüksek frekanslı veri örnekleme ve analiz sistemi gerçekleştirir;
• Zaman senkronizasyonu dağıtılmış ölçümü gerçekleştirmek için ithal marka veri edinme platformu ve Ethernet bağlantısını benimseyin;
• İthalat edilen marka sıcaklık elde etme modülü benimsenir, örnekleme sıklığı 95hz / kanal, örnekleme doğruluğu ± 0,29 °C ve çözünürlük 0,01 °C'dir;
• Senkroniz veri alımı, gösterimi ve kaydını gerçekleştirmek için Labview yazılım platformunu kullanmak;
• 124 sensör ve sıcaklık ortamı verileri eşzamanlı olarak toplanır.

Yazılım:

• Sistem test yazılımı, Labview düzenleme, modüler tasarım, basit arayüz ve zengin veri içeriğini benimser.
• Her kanalın sıcaklığı ve ısı akışı kalibre edilebilir ve her kanal sensörü bir düzeltme eğrisi ile donatılmıştır.
• Sensörün 2. derece yanık kalibrasyonu;
• Her kanalın gaz akışı ayarlanabilir.
• Maruz kalma koşullarının kalibrasyonu: sensör kalibrasyonlu manken, her kanalın ısı akışı değerini, ortalamasını ve standart sapmasını doğrulamak için bir patlama ortamına yerleştirilir.
• Maniken yüzeyinin 2. derece yanık alanı analizi;
• Maniken yüzeyinin 3. derece yanık alanı analizi;
• Maniken yüzeyinin toplam yanma alanı analizi;
• Maniken yüzeyinin toplam ısı emilim analizi;